汽车行业质量管理的现状及其发展

2017-08-14 08:08:50 admin 14

 一、我国汽车行业质量管理经验的发展 
  我国汽车行业起步较晚,但随着国民经济的发展进步,在短时间内得到了很大的突破,在传统模式基础上,结合行业发展需求,已经形成了完善的质量管理体系,充分借鉴国外的汽车行业质量管理经验。传统的汽车行业质量管理模式比较简单,与汽车行业的发展程度相关。我国自主研发推行的QS―9000投入使用的时间比较早,在汽车行业发展中发挥了很大的作用,从1978年开始至今,汽车行业的质量管理已经经历了四次大的改变,在原有质量管理模式基础上,针对常见问题探讨有效的解决措施,通过加强质量管理能够对汽车行业发展起到促进作用。最初的管理模式属于集中管理,适用于汽车行业发展规模比较小的情况下,在目前汽车类型逐渐增多的情况下,最初的质量管理模式已经不能满足使用需求,汽车行业发展的质量管理已经进入到了第二个阶段,在管理的范围上有明显的增多,从汽车生产直到销售都有很明显的进步,能够对质量起到约束作用。 
  二、我国汽车行业质量管理现状 
  1、质量检验与统计质量控制阶段 
  质量检验需要对汽车产品进行统计,计算汽车产品的总质量是否能够达到理想标准。汽车的生产制造环节是质量控制要点,在此管理环境下,质量控制需要在制定体系上相互配合,对生产环节中存在的质量隐患问题进行约束,这样才能避免出现生产质量不达标的汽车被投入到使用中。质量检验目前是选择抽检的形式来进行,这样能够节省大量的时间,所得到的结果也比较准确,能够充分的反应汽车批量生产的质量。质量控制是根据一段时间内的检验结果来进行的,在下一阶段的汽车生产任务中进行技术改进,提升质量的同时也能将成本控制在合理范围内,达到更理想化的使用标准。上述内容为汽车质量管理的初步状况。 
  2、全面质量管理(TQM)阶段 
  TQM阶段进入后,有传统的定向检验向全面检测进行转变,这种经营管理模式是根据市场变化环境来进行的,在基层中也能达到更稳定的管理模式。经济环境是不断变化的,并且与汽车质量管理之间呈现相互促进的形式,这一阶段的质量管理既有整体性,同时也能保持各个管理体系之间的相互独立,为接下来将要进行的质量检测任务创造可行性。汽车生产制造企业的自身认识不足,在所开展的管理计划中,出现企业内部标准与行业管理标准不符合,这种现象不利于(TQM)标准的落实应用。 
  3、存在的问题 
  汽车质量管理现阶段存在的主要问题是管理计划可行性不足,在此背景下很难进行管理,模式中的创新,也导致汽车行生产制造行业的规范程度不足,也增大了行业的风险系数。管理仅仅依靠约束来达到目标,这种状态并不是理想的,需要结合人员培训来进行,但人员培训也恰恰是现阶段所缺少的,先进的质量管理体系得不到人员配置,推广落实起来都存在很大的困难。汽车行业质量管理的推广范围也不够广,并没有达到企业自主执行的标准,约束监管在人员投入上的需求量比较大,增多人员配置也使管理阶段的投入资金因此而增大,不利于管理计划长远发展。统计技术应用薄弱。在西方发达国家,统计过程控制被认为是提高产品质量的一个重要手段。但是在中国,由于有限的资源和技术缺乏,统计技术的应用仍是一个薄弱环节,数据收集后,得不到有效的分析和利用,也不能作为决策过程的有效依据。 
  三、推行汽车行业质量管理与技术规范的几点建议 
  在所开展的汽车行业质量管理任务中,要有明确的针对目标,并对行业发展中所存在的问题进行解决,作为管理中重点针对的内容,通过技术方法来将隐患问题发生的可能性将至最低。下面将对质量管理的有效方法与建议进行解决,促进管理任务能够在基层中高效落实。 
  1、通过质量管理来提高汽车企业效益 
  在管理计划开展期间,通过管理约束来帮助汽车制造企业提升经济收益,这样在接下来将要进行的管理计划中,企业能够自觉的配合管理计划落实,所指定的长期发展目标也能够得到实现。推动企业技术改进的有效因素是竞技效益增长,在经济推动作用下,制造生产企业内部的配合形式也更加严谨,通过技术方法的相互配合,并在基层中形成更高效稳定的管理模式,经济效益提升后,企业所进行的其他管理计划也能够得到充足的财务资金保障,避免管理计划与财务资金之间相互矛盾。 
  2、质量管理与企业经营目标相结合 
  质量与企业长远发展是不可分离的,虽然在原有的开展模式中,存在管理目标理解程度不足的现象,但通过技术方法也得到了有效的规范解决。接下来的经营目标制定中,要重点与企业的管理计划相互结合,随着经营目标的增大,在现场进行有效的质量管理,管理体系也要随之做出变化,两者相互促进共同实现目标,符合汽车行业的发展前景,也能在管理计划中节省资金的投入。 
  3、推行质量管理时处理好继承与创新的关系 
  质量管理在开展中要不断的总结经验,并结合常见的问题采取有效的质量控制措施,保障汽车产品的生产质量,同时也要注意是否在现场存在需要完善的内容,质量管理计划也要及时的做出创新,在传统管理模式的经验基础之上来进行。继承与创新关系的协调,需要汽车生产企业的管理人员提升个人重视程度,加大对企业员工的培养,这样每一位员工在岗位中都能够尽职尽责,发现质量不达标的情况及时向管理人员反应,并在岗位中不断的创新技术,寻求新的管理突破点。 
  4、加强统计技术与工具的应用 
  搜集整理到的参数,要通过统计方法来进行分析,注重对先进技术方法的应用,统计技术在应用前需要在经过验证,观察统计分析结果是否与实际情况保持一致,这样才能够在应用中对质量管理中出现的隐患进行及时调控,避免发生质量不稳定的情况。可以借助计算机设备来完成这一目标,将所得到的参数录入到数据库中,软件工具能够自动完成统计与分析任务,并且不会影响到最终结果的稳定性,由此可见工具使用效果是十分明显的,能够帮助判断管理体系的可行性。统计技术中,需要针对特定的范围来进行,尽可能将参数范围缩小,这样更有助于统计期间的质量管理方法落实,并促进管理任务得到更稳定的运行使用,当发现在基层目标中存在与行业质量管理冲突的矛盾项目,也能避免质量隐患出现,使生产环节的管理工作更严谨。加强相关知识的培训,加强统计技术应用的分析评价,选择适合企业产品和加工过程特点的统计工具,加强数据的分析和利用,应尽量避免在进行决策时,很少或者甚至根本不考虑以往的经验总结。 
  5、加强汽车生产企业的文化建设 
  企业文化能够帮助提升市场环境下的竞争能力,并在所开展的管理计划中,应用落实有效的管理计划。文化建设需要企业基层员工的参与配合,在管理人员的带领下,基层员工也能够严格要求自己,汽车产品的生产质量自然也能够得到提升。在各个企业之间形成良性竞争体系。质量已经成为日本企业文化的一部分,质量理念可以通过培训获得,这虽然是一个较漫长的过程。推行质量管理体系过程中,企业应把质量意识纳人企业文化建设,加强质量意识培训。 
  参考文献: 
  [1]刘爽.汽车行业质量管理体系构建中问题及对策探析[J].现代商贸工业,2015(11). 
  [2]刘爽.浅析汽车行业质量管理中过程方法的应用[J].经营管理者,2015(10).

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